隔熱鋁型材的制作流程

點擊次數:   更新時間:2022-06-22 15:55:06   分    享:
  隔熱鋁型材是指具備一定隔熱功能的鋁合金型材,接下來為大家進行簡要說明。
  熔煉:主要原材料鋁錠加入鋁硅合金錠、鎂錠加熱熔煉、熔煉溫度為730℃-750℃、進行攪拌、精煉、打渣等工序。
  鑄造:采用同水平密排頂鑄造工藝,使用不同的結晶器,生產出不同直徑規格的鋁棒。
  鑄錠均勻化:采用575℃保溫6小時快速冷卻。
  擠壓:鋁棒加熱到450℃左右,采用規定的模具,用擠壓機擠壓出各種規格的型材,并急速風冷或水冷,調直、鋸切、裝框。
  時效:采用190℃-195℃保溫3.5小時左右,然后采用強制風冷的工藝。
  陽極氧化:以鋁基材為陽極,置于電解液中通電,陽極產生氧原子、氧原子有很強的氧化性,在鋁基材表面生成一層性能優良的保護層,著色采用電解著色工藝,將金屬離子填充到保護層中,使氧化膜顯現出不同的顏色。
  封孔:采用Ni2+、F-冷封孔工藝。
  電泳涂漆:將經過陽極氧化的鋁型材放入電泳槽中,通電使丙烯酸樹脂附著在型材表面。
  固化:將電泳涂漆的型材在180+20℃溫度下,用30分鐘左右烘干固化。
  粉未噴涂:隔熱鋁型材基材經過鉻化前處理,通過靜電噴涂上粉未涂料。
  固化:將粉未涂料的隔熱鋁型材,在200℃溫度下烘烤10分鐘。
  滾齒、穿條、壓合:采用穿條式工藝生產隔熱鋁型材,首先生產出帶槽位的鋁型材,用專用的滾齒設備在槽位上開出0.5-1.0mm深的齒來,穿入尼龍隔熱條,用壓合設備將兩支鋁型材復合在一起,生產出具節能性能的隔熱鋁型材。
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